]]>一、首先是主機部分
在主機部分由于安裝不水平時，將會使工作活塞和工作油缸壁產生摩擦力，從而產生誤差。一般表現為正差，并且隨著載荷的增加，產生的誤差逐漸較小
二、測力計部分
當測力計部分安裝不水平時，將會使擺軸軸承之間產生摩擦力，一般變現為負差。
以上兩種誤差對小負荷測量的影響比較大，對大負荷測量的影響比較小。
解決辦法
1、首先檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸（或立柱）外圈相互垂直的兩個方向找平。
2、對測力計在擺桿正面調整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內側刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側面調整機體左右水平。]]>
鋼絲繩的整繩破斷拉力是一個能全面反映鋼絲繩實際承載能力的科學指示，它與鋼絲繩的抗拉強度、鋼絲繩的結構、捻距、捻制質量等有著密切的關系。目前國外和我過重要用途鋼絲繩標準都明確規定。只是提供鋼絲繩的整繩破斷拉力，而不采用鋼絲繩破斷拉力總和。鋼絲繩破斷拉力總和是我國早期鋼絲繩企業不具備做鋼絲繩整繩破斷拉力總和來間接反映鋼絲繩破斷拉力，隨著我國鋼絲繩產業試驗手段的不斷提高，試驗裝備的不斷完善，鋼絲繩破斷拉力總和試驗將會逐漸減少，今后將主要用于粗直徑鋼絲繩破斷拉力的估算。
破斷拉力理論計算公式
理論計算鋼絲繩破斷拉力最小值用下式表示：
F=K′D2R/1000
式中：
F—鋼絲繩的最小破斷拉力， KN
D—鋼絲繩的公稱直徑，mm
K′—某一指定結構的鋼絲繩的最小破斷拉力系數
K′值見相關鋼絲繩資料
R—鋼絲繩公稱抗拉強度，MPa
鋼絲繩最小破斷拉力系數K′
|
類 別 |
6×7 |
6×19（a 6×37（a） |
6×19 （b） |
6×37 （b） |
8×19 8×37 |
|
纖維芯 |
0.332 |
0.330 |
0.307 |
0.295 |
0.293 |
|
金屬芯 |
0.359 |
0.356 |
0.332 |
0.319 |
0.346 |
|
類 別 |
17×7 |
34×7 |
6×24 |
6V×19 |
6V×37 |
4V×39 |
|
纖維維芯 |
0.328 |
0.318 |
0.280 |
0.375 |
0.360 |
0.360 |
|
金屬芯 |
— |
0.398 |
0.382 |
1、截取一片硬紙或紙板，其尺寸應大于或等于模板尺寸。
2、將織物平鋪在硬紙或紙板上，確保經紗或緯紗伸直并互相垂直。
3、將模板放在織物上，并使整個模板在硬紙或紙板上，用剪切工具通過織物和硬紙或紙板沿著模板的外邊緣截取與模板尺寸相同的過渡樣品。對于經向試樣，模板的短邊應與緯紗平行，對于緯向試樣，模版的短邊應與經紗平行。
4、用軟鉛筆沿著模板上的二個開槽的內側邊畫線，劃線時注意不要損傷紗線，然后移開模板。
5、采用合適的膠粘劑涂覆樣品兩端長75mm的端部，使織物在背面的硬紙或紙板，留出兩條鉛筆線的中間部分不涂覆。
也可采用這樣的方法涂覆樣品：留出樣品的中間部分，將樣品端部夾在二個聚乙烯醇縮丁醛片之間，再在聚乙烯縮丁醛片上面鋪上一片硬紙或紙板，用電熨斗將聚乙烯縮丁醛片熨軟，使其滲透到織物之間。
6、將過渡樣品烘干后，沿著鉛筆線的垂直方向裁樣，對于類型Ⅰ，試樣尺寸為350mm×65mm，對于類型Ⅱ，試樣尺寸為250mm×40mm。
7、細心的剪裁縱向二邊的邊紗，二邊拆去的邊紗根數應大致相同，使寬試樣寬度盡可能的等于或接近50mm或25mm。]]>
器件性問題：
1、試驗機力傳感器：傳感器在使用中不免會碰傷，但未必能顯示已經損壞雖然其結果已經不準確，一般的計量檢定取設備最大負荷的10％或20％為檢定的起始點，一些劣質傳感器≤10％以下誤差相當大；
2、位移傳感器的安裝位置：因為設計的差異，位移傳感器的安裝位置各有不同：但是安裝在絲桿邊的會比安裝在電機上的更準確；
結構性問題：
1、試驗機橫梁太單?。禾貏e是做大噸位的金屬試驗時，因為橫梁也同時受力，本身產生形變，也會影響試驗結果。所以選用好的鑄鋼材料比較好，如果是鑄鐵材料有時甚至會不堪重負而直接斷裂；
2、安裝精度：沒有經過嚴格檢測的設備或沒有檢測實力的設備，很容易出現這種問題，也是影響檢測精度的隱形殺手；
3、控制試驗速度不穩定：速度不穩定有可能因多種原因出現，如同步皮帶或減速器的影響，如果設備在生產過程暴力裝配，會加速這兩個部位的老化壽命，不及時更換的話就會影響實驗的結果，試驗機速度影響實驗結果，因此需要對速度進行校驗檢定；
4、夾具的問題：經過長期的使用，夾具鉗口會被磨損會崩齒會變形，導致夾持的不牢靠，或對試樣造成傷害，影響試驗最終結果；
5、安全保護裝置出現故障：安全裝置由于經常使用不到，可能會出現問題，因為要經常進行檢測，以防萬一。
]]>
1、斷裂伸長率
在拉力試驗機上，以（5±1）mm/s的速率將一根自由測試長度為200mm~250mm的校直試樣拉伸至導體斷裂點，計算斷裂時長度線性增量與自由測試長度之比，用百分比表示。
測試三個試樣，記錄三個測試值，取其平均值作為斷裂伸長率。
2、抗張強度
抗張強度是導體斷裂時拉斷力與其原始截面積之比。
在拉力試驗機上以（5±1）mm/s的速率將一根自由測試長度為200mm~250mm的校直試樣拉伸至導體斷裂點，記錄斷裂時拉斷力。
測試三個試樣，記錄原始截面積與三個拉斷力測試值，取拉斷力與原始截面積之比的平均值作為抗張強度。
標準見：GB 1179-2008 圓線同心絞架空導線
GBT 4074.3-2008 繞組線試驗方法 第3部分：機械性能]]>
碳鋼基本知識簡介
含碳量小于1.35％，除鐵、碳和限量以內的硅 、錳、磷、硫等雜碳素鋼質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度（通過拉力試驗，拉伸試驗得出數據）、硬度升高，塑性、韌性、抗拉伸強度和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬 ，用量最大。 適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。
分類
1.按化學成分分類
碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。 (1) 低碳鋼 又稱軟鋼, 含碳量從0.10％至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造, 焊接和切削, 常用於制造鏈條, 鉚釘, 螺栓, 軸等。 (2) 中碳鋼 碳量0.25％～0.60％的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產品。除碳外還可含有少量錳(0.70％～1.20％)。按產品質量分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼?？刹唤洘崽幚?，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為 HRC55(HB538)，σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建筑材料外，還大量用于制造各種機械零件。 （3）高碳鋼 常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造; 切削工具如鉆頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制造。
2.按鋼的品質分類
按鋼的品質可分為普通碳素鋼和優質碳素鋼。（1）普通碳素結構鋼 又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些國家根據交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學成分的鋼。特類鋼 (C類鋼)是既保證力學性能又保證化學成分的鋼，常用于制造較重要的結構件。中國目前生產和使用最多的是含碳量在0.20％左右的A3鋼(甲類3號鋼)，主要用于工程結構。 有的碳素結構鋼還添加微量的鋁或鈮（或其他碳化物形成元素）形成氮化物或碳化物微粒，以限制晶粒長大，使鋼強化，節約鋼材。在中國和某些國家，為適應專業用鋼的特殊要求，對普通碳素結構鋼的化學成分和性能進行調整，從而發展了一系列普通碳素結構鋼的專業用鋼（如橋梁、建筑、鋼筋、壓力容器用鋼等）。（2）優質碳素結構鋼 和普通碳素結構鋼相比,硫、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。根據含碳量和用途的不同,這類鋼大致又分為三類:①小于0.25％C為低碳鋼,其中尤以含碳低于0.10%的08F,08Al等,由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車、制罐……等。20G則是制造普通鍋爐的主要材料。此外,低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼，用于機械制造業。②0.25～0.60％C為中碳鋼,多在調質狀態下使用,制作機械制造工業的零件。③大于0.6％C為高碳鋼,多用于制造彈簧、齒輪、軋輥等。根據含錳量的不同,又可分為普通含錳量(0.25～0.8％)和較高含錳量(0.7～1.0％和0.9～1.2％)兩鋼組。拉力試驗機、材料檢測試驗機、電子拉力試驗機和摩擦磨損試驗機可以用來檢測碳鋼材料力學性能及摩擦磨損性能。錳能改善鋼的淬透性，強化鐵素體，提高鋼的屈服強度、抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號后附加標記“Mn”，如15Mn、20Mn以區別于正常含錳量的碳素鋼。
3.按用途分類
按用途則又可分為碳素結構鋼、碳素工具鋼。碳素工具鋼 含碳量在0.65～1.35％之間，經熱處理后可得到高硬度和高耐磨性，主要用于制造各種工具、刃具、模具和量具（見工具鋼）。 碳素結構鋼按照鋼材屈服強度分為5個牌號：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275每個牌號由于質量不同分為A、B、C、D等級，最多的有四種，有的只有一；另外還有鋼材冶煉的脫氧方法區別。脫氧方法符號：F——沸騰鋼 b——半鎮靜鋼 Z——鎮靜鋼TZ——特殊鎮靜鋼 材料檢測試驗機、電子拉力試驗機和摩擦磨損試驗機可以用來檢測碳鋼材料力學性能及摩擦磨損性能。
]]>夾具按構造劃分，可分為楔形類夾具（指采用斜面鎖緊原理構造的夾具），這個夾具適用范圍很廣，像片狀、圓形試樣都可以用它，金屬、非金屬材料都是用、對夾類夾具（指采用單面或雙面螺紋頂緊原理構造的夾具）、纏繞類夾具（指試樣經過纏繞方式鎖緊的夾具），像做鋼絲拉伸試驗就可以用纏繞夾具、偏心類夾具指采用（偏心鎖緊原理構造的夾具）、杠桿類夾具（指采用杠桿力放大原理構造的夾具）、臺肩類夾具（指適用于臺肩試樣的夾具）、螺栓類夾具（指適用于螺栓、螺釘、螺柱等測試螺紋強度的夾具）、90°剝離類夾具（指適用于兩試樣停止垂具，直剝離的夾具）等。機械上的鎖緊構造有：縲紋（即螺紋，螺釘，螺母）、斜面、偏心輪、杠桿等，夾具就是這些構造的組合體這些夾具的構造各有各的優缺陷，例如：楔形夾具，初始夾緊力小，隨實驗力增加而增加。
]]>
1。進行拉伸試驗時，試驗品兩側總是有裂縫。
2。試驗機規模擺動檢查，往往不穩定。3。錘子返回不正常，快速而緩慢。
被動針在任何位置都不能很好地停止，并且與主針不重合。
4。當負載增加時，油系統嚴重泄漏或管道破裂。
5。樣品破裂后，擺錘迅速返回到原始的撞擊位置，對試驗臺產生影響。
事實上，有很多方法可以解決問題。每個人都根據自己的機器經驗有不同的補救措施。有些是簡單而復雜的，但效果是將機器調整到最佳狀態。下面我們給出
我們在測試中的一些維護經驗。
當試樣兩側斷裂時，意味著試件不能很好地放在試驗臺上。此時，我們使用鉗子將測試件調整到測試臺的中心。規模不準確。
如果機器的某些部件松動或太緊，可以調整相關部件。如果測試重復多次，檢查油系統的接頭是否擰緊。如果需要更換墊圈，必須及時。
更換。
如果管道破裂，檢查油系統的接頭是否擰緊。如果需要更換墊圈，請及時更換。擺錘的擰緊可以解決由于回程過快而對試驗臺造成的影響。
]]>
1、拉力量程不一樣，或者說是傳感器量程有區別。
2、由于上面1的原因,塑料拉力試驗機比金屬的要輕薄些。塑料的有單臂（單柱）有雙臂（門式）試驗機；金屬的是雙臂（門式）（2柱）試驗機或4柱。
3、試驗速度不同，塑料的可控速度大0~500mm/min或0~300mm/min；金屬的的則要小 0~300mm/min，0~60mm/min等
4、由于上面1的原因，動力系統有區別，塑料的是電機加載；金屬的分為點擊加載和液壓油缸加載兩種。
]]>
高低溫試驗機的性能特點及操作注意事項
一、高低溫試驗機的性能特點
1.制冷系統靈敏度高，采用單元旋轉設計原理，提高制冷系統的敏感性能；
2.高低溫試驗機透氣性好，長時間采集材料性能數據，機體溫度肯定會繼續上升。如果在一定時間內沒有解決機體的溫度問題，可能會因為熱量不能散失而影響機體的運行，導致測試的數據不準確。高低溫實驗設備采用機體內部多結構送風循環裝置，可有效提高散熱效果；
3.可以實現獨立操作。什么是高低溫試驗機？顧名思義，它可以實現加熱和冷卻的雙重功能。采用獨立運行方式不僅可以有效提高機體的運行效率，而且關鍵點在于材料性能的測試更加可控；
4.高低溫試驗機操作簡單。高低溫試驗機在測試數據時，采用按鈕方式，方便用戶操作，減少人員、時間和資源的投入；
5.鎖定功能。傳統的試驗機在運行過程中，如果所有材料都經過試驗，機體不會停止工作，只能等待手動控制。這種以人為本的運營模式非常有限。但是高低溫試驗機的功能大大提高。采用鎖定功能，通過控制器設定試驗機的測試時間，有效控制時間。
二、高低溫試驗機操作注意事項
1.除必要時，其他時間應關閉照明。
2.關閉測試設備后，避免在三分鐘內再次打開測試設備。
3.實際操作過程中請不要隨意開門，否則會導致很多不良后果。
4.絕對禁止爆炸試驗、易燃或高腐蝕性物質。
5、注意機器必須安全接地，以免產生靜電感應。
以上就是關于“高低溫試驗機的性能特點和操作注意事項有哪些？”的相關內容，希望對您有幫助，若您還有其他疑問，歡迎隨時咨詢我司。
]]>伺服系統性能的基本要求
1)精度高。伺服系統的精度是指輸出能再現輸入的精度。
2)穩定性好。穩定性是指系統在給定輸入或外部干擾的作用下，經過一個短暫的調整過程后，可以達到新的或恢復到原來的平衡狀態。
3)反應迅速。響應速度是伺服系統動態品質的重要指標，反映了系統的跟蹤精度。
4)調速范圍寬。調速范圍是指生產機械要求電機提供的相對高轉速和相對低轉速之間的比值。
5)低速大扭矩。在伺服控制系統中，低速時通常需要恒轉矩控制，電機可以提供較大的輸出轉矩；高速恒功率控制，輸出功率足夠。
6)可頻繁啟動、剎車、開關正反轉。
伺服系統的類型
根據伺服驅動器的不同，伺服系統可分為三種類型:電動、液壓和氣動。根據功能不同，可分為計量伺服和動力伺服系統、模擬伺服和動力伺服系統、位置伺服、速度伺服和加速度伺服系統等。
根據電信號，電伺服系統可分為DC伺服系統和交流伺服系統。交流伺服系統有兩種:感應電機伺服系統和永磁同步電機伺服系統。
]]>1 電子萬能試驗機的選用應符合橡膠塑料拉力試驗機有關標準的規定。
2 電子拉力試驗機應配備試樣受力后自動調心裝置，使加載力方向與試樣中心線保持一致。
3 測量試樣粘接面長度和寬度的量具精度不低于0.05mm。
4 制備試樣的夾具應能保證膠接的試樣符合第5章的要求。
二、試樣
1 試樣應符合圖1的形狀和尺寸。試樣的粘接長度是12.5士0.5mm。金屬片的長度為100.0士0.2mm,寬度為25.0士0.2mm、厚度為2.0士0.lmm。橡膠片的長度為12.5士.5mm、寬度為25.0士0.2mm、厚度為2.0士0.1mm。同一試樣中橡膠厚度的波動不超過0.1mm,
2 推薦采用LY 12-CZ合金鋁、1Cr18Ni9Ti不銹鋼,45碳鋼,T2銅等金屬材料，也可根據需要采用其他金屬材料。
3 常規試驗試樣數量不應少于5個，仲裁試驗試樣數量不應少于10個。
三、試驗步驟
1 用量具測量試樣粘接面的長度和寬度，精確到0.05mm。
2 把試樣夾在電子拉力試驗機的上、下夾持器中，開動萬能材料試驗機使夾持器以(50士5) mm/min的速度對試樣加載，直至橡膠與金屬的粘接完全破壞。記錄試樣破壞的最大載荷和粘接面的破壞類型。]]>
本機是測試鋼絞線、螺紋鋼及其制品物理性能、機械性能、工藝性能、結構性能及內外缺陷的重要儀器設備?？勺詣忧笕∷鶞y材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可完成等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制。
（一）主機參數：
立柱數：6柱（4立柱、2絲杠）；
最大壓縮/拉伸間距（mm）：1100/1450；
立柱中心間距（mm）：580；
活塞最大行程（mm）：250；
加荷速率范圍：0.02%-2%FS；
活塞空載移動最大速度（mm/min）：100；
橫梁調整最大速度（mm/min）：約220；
（二）測量參數：
最大試驗力（kN）：1000；
試驗機級別：1級；
試驗力有效測量范圍：2%-100%F.S；
試驗力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；
試驗力測量精度：優于≤±1%；
位移測量分辨力：0.01mm；
控制方式：力閉環控制、變形閉環控制、位移閉環控制。
（三）附具參數：
夾緊方式：內置楔型液壓自動夾緊；
1×7鋼絞線鉗口夾持范圍：Φ9.5-Φ21.6mm；
螺紋鋼鉗口外形尺寸(mm)：高120×寬100；
]]>本機是測試鋼絞線、螺紋鋼及其制品物理性能、機械性能、工藝性能、結構性能及內外缺陷的重要儀器設備?？勺詣忧笕∷鶞y材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可完成等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制。
（一）主機參數：
立柱數：6柱（4立柱、2絲杠）；
最大壓縮/拉伸間距（mm）：1100/1450；
立柱中心間距（mm）：580；
活塞最大行程（mm）：250；
加荷速率范圍：0.02%-2%FS；
活塞空載移動最大速度（mm/min）：100；
橫梁調整最大速度（mm/min）：約220；
（二）測量參數：
最大試驗力（kN）：1000；
試驗機級別：1級；
試驗力有效測量范圍：2%-100%F.S；
試驗力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；
試驗力測量精度：優于≤±1%；
位移測量分辨力：0.01mm；
控制方式：力閉環控制、變形閉環控制、位移閉環控制。
（三）附具參數：
夾緊方式：內置楔型液壓自動夾緊；
1×7鋼絞線鉗口夾持范圍：Φ9.5-Φ21.6mm；
螺紋鋼鉗口外形尺寸(mm)：高120×寬100；
]]>本機是測試鋼絞線、螺紋鋼及其制品物理性能、機械性能、工藝性能、結構性能及內外缺陷的重要儀器設備?？勺詣忧笕∷鶞y材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可完成等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制。
（一）主機參數：
立柱數：6柱（4立柱、2絲杠）；
最大壓縮/拉伸間距（mm）：1100/1450；
立柱中心間距（mm）：580；
活塞最大行程（mm）：250；
加荷速率范圍：0.02%-2%FS；
活塞空載移動最大速度（mm/min）：100；
橫梁調整最大速度（mm/min）：約220；
（二）測量參數：
最大試驗力（kN）：1000；
試驗機級別：1級；
試驗力有效測量范圍：2%-100%F.S；
試驗力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；
試驗力測量精度：優于≤±1%；
位移測量分辨力：0.01mm；
控制方式：力閉環控制、變形閉環控制、位移閉環控制。
（三）附具參數：
夾緊方式：內置楔型液壓自動夾緊；
1×7鋼絞線鉗口夾持范圍：Φ9.5-Φ21.6mm；
螺紋鋼鉗口外形尺寸(mm)：高120×寬100；
]]>本機是測試鋼絞線、螺紋鋼及其制品物理性能、機械性能、工藝性能、結構性能及內外缺陷的重要儀器設備?？勺詣忧笕∷鶞y材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可完成等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制。
（一）主機參數：
立柱數：6柱（4立柱、2絲杠）；
最大壓縮/拉伸間距（mm）：1100/1450；
立柱中心間距（mm）：580；
活塞最大行程（mm）：250；
加荷速率范圍：0.02%-2%FS；
活塞空載移動最大速度（mm/min）：100；
橫梁調整最大速度（mm/min）：約220；
（二）測量參數：
最大試驗力（kN）：1000；
試驗機級別：1級；
試驗力有效測量范圍：2%-100%F.S；
試驗力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；
試驗力測量精度：優于≤±1%；
位移測量分辨力：0.01mm；
控制方式：力閉環控制、變形閉環控制、位移閉環控制。
（三）附具參數：
夾緊方式：內置楔型液壓自動夾緊；
1×7鋼絞線鉗口夾持范圍：Φ9.5-Φ21.6mm；
螺紋鋼鉗口外形尺寸(mm)：高120×寬100；
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（一）主機參數：
立柱數：6柱（4立柱、2絲杠）；
最大壓縮/拉伸間距（mm）：1100/1450；
立柱中心間距（mm）：580；
活塞最大行程（mm）：250；
加荷速率范圍：0.02%-2%FS；
活塞空載移動最大速度（mm/min）：100；
橫梁調整最大速度（mm/min）：約220；
（二）測量參數：
最大試驗力（kN）：1000；
試驗機級別：1級；
試驗力有效測量范圍：2%-100%F.S；
試驗力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；
試驗力測量精度：優于≤±1%；
位移測量分辨力：0.01mm；
控制方式：力閉環控制、變形閉環控制、位移閉環控制。
（三）附具參數：
夾緊方式：內置楔型液壓自動夾緊；
1×7鋼絞線鉗口夾持范圍：Φ9.5-Φ21.6mm；
螺紋鋼鉗口外形尺寸(mm)：高120×寬100；
]]>本機是測試鋼絞線、螺紋鋼及其制品物理性能、機械性能、工藝性能、結構性能及內外缺陷的重要儀器設備?？勺詣忧笕∷鶞y材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可完成等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制。
（一）主機參數：
立柱數：6柱（4立柱、2絲杠）；
最大壓縮/拉伸間距（mm）：1100/1450；
立柱中心間距（mm）：580；
活塞最大行程（mm）：250；
加荷速率范圍：0.02%-2%FS；
活塞空載移動最大速度（mm/min）：100；
橫梁調整最大速度（mm/min）：約220；
（二）測量參數：
最大試驗力（kN）：1000；
試驗機級別：1級；
試驗力有效測量范圍：2%-100%F.S；
試驗力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；
試驗力測量精度：優于≤±1%；
位移測量分辨力：0.01mm；
控制方式：力閉環控制、變形閉環控制、位移閉環控制。
（三）附具參數：
夾緊方式：內置楔型液壓自動夾緊；
1×7鋼絞線鉗口夾持范圍：Φ9.5-Φ21.6mm；
螺紋鋼鉗口外形尺寸(mm)：高120×寬100；
]]>本機是測試鋼絞線、螺紋鋼及其制品物理性能、機械性能、工藝性能、結構性能及內外缺陷的重要儀器設備?？勺詣忧笕∷鶞y材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可完成等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制。
（一）主機參數：
立柱數：6柱（4立柱、2絲杠）；
最大壓縮/拉伸間距（mm）：1100/1450；
立柱中心間距（mm）：580；
活塞最大行程（mm）：250；
加荷速率范圍：0.02%-2%FS；
活塞空載移動最大速度（mm/min）：100；
橫梁調整最大速度（mm/min）：約220；
（二）測量參數：
最大試驗力（kN）：1000；
試驗機級別：1級；
試驗力有效測量范圍：2%-100%F.S；
試驗力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；
試驗力測量精度：優于≤±1%；
位移測量分辨力：0.01mm；
控制方式：力閉環控制、變形閉環控制、位移閉環控制。
（三）附具參數：
夾緊方式：內置楔型液壓自動夾緊；
1×7鋼絞線鉗口夾持范圍：Φ9.5-Φ21.6mm；
螺紋鋼鉗口外形尺寸(mm)：高120×寬100；
]]>本機是測試鋼絞線、螺紋鋼及其制品物理性能、機械性能、工藝性能、結構性能及內外缺陷的重要儀器設備?？勺詣忧笕∷鶞y材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可完成等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制。
（一）主機參數：
立柱數：6柱（4立柱、2絲杠）；
最大壓縮/拉伸間距（mm）：1100/1450；
立柱中心間距（mm）：580；
活塞最大行程（mm）：250；
加荷速率范圍：0.02%-2%FS；
活塞空載移動最大速度（mm/min）：100；
橫梁調整最大速度（mm/min）：約220；
（二）測量參數：
最大試驗力（kN）：1000；
試驗機級別：1級；
試驗力有效測量范圍：2%-100%F.S；
試驗力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；
試驗力測量精度：優于≤±1%；
位移測量分辨力：0.01mm；
控制方式：力閉環控制、變形閉環控制、位移閉環控制。
（三）附具參數：
夾緊方式：內置楔型液壓自動夾緊；
1×7鋼絞線鉗口夾持范圍：Φ9.5-Φ21.6mm；
螺紋鋼鉗口外形尺寸(mm)：高120×寬100；
]]>本機是測試鋼絞線、螺紋鋼及其制品物理性能、機械性能、工藝性能、結構性能及內外缺陷的重要儀器設備?？勺詣忧笕∷鶞y材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可完成等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制。
（一）主機參數：
立柱數：6柱（4立柱、2絲杠）；
最大壓縮/拉伸間距（mm）：1100/1450；
立柱中心間距（mm）：580；
活塞最大行程（mm）：250；
加荷速率范圍：0.02%-2%FS；
活塞空載移動最大速度（mm/min）：100；
橫梁調整最大速度（mm/min）：約220；
（二）測量參數：
最大試驗力（kN）：1000；
試驗機級別：1級；
試驗力有效測量范圍：2%-100%F.S；
試驗力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；
試驗力測量精度：優于≤±1%；
位移測量分辨力：0.01mm；
控制方式：力閉環控制、變形閉環控制、位移閉環控制。
（三）附具參數：
夾緊方式：內置楔型液壓自動夾緊；
1×7鋼絞線鉗口夾持范圍：Φ9.5-Φ21.6mm；
螺紋鋼鉗口外形尺寸(mm)：高120×寬100；
]]>WAL微機控制臥式拉力試驗機滿足了長試樣、全尺寸試樣的拉力試驗，該產品主要用于各種金屬構件、鋼索、鏈條、錨鏈、吊裝帶、電纜、分離盤等的拉伸性能試驗。
WAL微機控制臥式拉力試驗機部分采用鋼板焊接框架結構、分段移動橫梁調整試驗空間、單出桿雙作用活塞缸施加試驗力、伺服控制試驗過程，負荷傳感器測力、微機顯示試驗力及試驗曲線。
二、主要技術參數
|
名稱
|
WAL微機控制臥式拉力試驗機
|
|
型號
|
WAL-600、1000、2000、3000
|
|
試驗力（kN）
|
600、1000、2000、3000
|
|
試驗力測量范圍
|
4%～100%FS
|
|
試驗力測量精度
|
±1%
|
|
位移示值誤差
|
±1%
|
|
應力控制速度
|
1-45Mpa/s
|
|
恒應力控制精度
|
±1%
|
|
拉伸距離（不含活塞行程）
|
0--10000mm,可根據用戶要就制做。
|
|
油缸行程
|
500mm（可根據用戶要求制做）
|
WAL微機控制臥式拉力試驗機滿足了長試樣、全尺寸試樣的拉力試驗，該產品主要用于各種金屬構件、鋼索、鏈條、錨鏈、吊裝帶、電纜、分離盤等的拉伸性能試驗。
WAL微機控制臥式拉力試驗機部分采用鋼板焊接框架結構、分段移動橫梁調整試驗空間、單出桿雙作用活塞缸施加試驗力、伺服控制試驗過程，負荷傳感器測力、微機顯示試驗力及試驗曲線。
二、主要技術參數
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名稱
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WAL微機控制臥式拉力試驗機
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型號
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WAL-600、1000、2000、3000
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試驗力（kN）
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600、1000、2000、3000
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試驗力測量范圍
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4%～100%FS
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試驗力測量精度
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±1%
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位移示值誤差
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±1%
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應力控制速度
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1-45Mpa/s
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恒應力控制精度
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±1%
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拉伸距離（不含活塞行程）
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0--10000mm,可根據用戶要就制做。
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油缸行程
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500mm（可根據用戶要求制做）
|
WAL微機控制臥式拉力試驗機滿足了長試樣、全尺寸試樣的拉力試驗，該產品主要用于各種金屬構件、鋼索、鏈條、錨鏈、吊裝帶、電纜、分離盤等的拉伸性能試驗。
WAL微機控制臥式拉力試驗機部分采用鋼板焊接框架結構、分段移動橫梁調整試驗空間、單出桿雙作用活塞缸施加試驗力、伺服控制試驗過程，負荷傳感器測力、微機顯示試驗力及試驗曲線。
二、主要技術參數
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名稱
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WAL微機控制臥式拉力試驗機
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型號
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WAL-600、1000、2000、3000
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試驗力（kN）
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600、1000、2000、3000
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試驗力測量范圍
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4%～100%FS
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試驗力測量精度
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±1%
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位移示值誤差
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±1%
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應力控制速度
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1-45Mpa/s
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恒應力控制精度
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±1%
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拉伸距離（不含活塞行程）
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0--10000mm,可根據用戶要就制做。
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油缸行程
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500mm（可根據用戶要求制做）
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WAL微機控制臥式拉力試驗機滿足了長試樣、全尺寸試樣的拉力試驗，該產品主要用于各種金屬構件、鋼索、鏈條、錨鏈、吊裝帶、電纜、分離盤等的拉伸性能試驗。
WAL微機控制臥式拉力試驗機部分采用鋼板焊接框架結構、分段移動橫梁調整試驗空間、單出桿雙作用活塞缸施加試驗力、伺服控制試驗過程，負荷傳感器測力、微機顯示試驗力及試驗曲線。
二、主要技術參數
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名稱
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WAL微機控制臥式拉力試驗機
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型號
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WAL-600、1000、2000、3000
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試驗力（kN）
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600、1000、2000、3000
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試驗力測量范圍
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4%～100%FS
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試驗力測量精度
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±1%
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位移示值誤差
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±1%
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應力控制速度
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1-45Mpa/s
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恒應力控制精度
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±1%
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拉伸距離（不含活塞行程）
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0--10000mm,可根據用戶要就制做。
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油缸行程
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500mm（可根據用戶要求制做）
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WAL微機控制臥式拉力試驗機滿足了長試樣、全尺寸試樣的拉力試驗，該產品主要用于各種金屬構件、鋼索、鏈條、錨鏈、吊裝帶、電纜、分離盤等的拉伸性能試驗。
WAL微機控制臥式拉力試驗機部分采用鋼板焊接框架結構、分段移動橫梁調整試驗空間、單出桿雙作用活塞缸施加試驗力、伺服控制試驗過程，負荷傳感器測力、微機顯示試驗力及試驗曲線。
二、主要技術參數
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名稱
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WAL微機控制臥式拉力試驗機
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型號
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WAL-600、1000、2000、3000
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試驗力（kN）
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600、1000、2000、3000
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試驗力測量范圍
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試驗力測量精度
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±1%
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位移示值誤差
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應力控制速度
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1-45Mpa/s
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恒應力控制精度
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拉伸距離（不含活塞行程）
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0--10000mm,可根據用戶要就制做。
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油缸行程
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500mm（可根據用戶要求制做）
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WAL微機控制臥式拉力試驗機滿足了長試樣、全尺寸試樣的拉力試驗，該產品主要用于各種金屬構件、鋼索、鏈條、錨鏈、吊裝帶、電纜、分離盤等的拉伸性能試驗。
WAL微機控制臥式拉力試驗機部分采用鋼板焊接框架結構、分段移動橫梁調整試驗空間、單出桿雙作用活塞缸施加試驗力、伺服控制試驗過程，負荷傳感器測力、微機顯示試驗力及試驗曲線。
二、主要技術參數
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名稱
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WAL微機控制臥式拉力試驗機
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型號
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WAL-600、1000、2000、3000
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試驗力（kN）
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600、1000、2000、3000
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試驗力測量范圍
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試驗力測量精度
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±1%
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應力控制速度
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1-45Mpa/s
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恒應力控制精度
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拉伸距離（不含活塞行程）
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0--10000mm,可根據用戶要就制做。
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油缸行程
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500mm（可根據用戶要求制做）
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WAL微機控制臥式拉力試驗機滿足了長試樣、全尺寸試樣的拉力試驗，該產品主要用于各種金屬構件、鋼索、鏈條、錨鏈、吊裝帶、電纜、分離盤等的拉伸性能試驗。
WAL微機控制臥式拉力試驗機部分采用鋼板焊接框架結構、分段移動橫梁調整試驗空間、單出桿雙作用活塞缸施加試驗力、伺服控制試驗過程，負荷傳感器測力、微機顯示試驗力及試驗曲線。
二、主要技術參數
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名稱
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WAL微機控制臥式拉力試驗機
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型號
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WAL-600、1000、2000、3000
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試驗力（kN）
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600、1000、2000、3000
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試驗力測量范圍
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4%～100%FS
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試驗力測量精度
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±1%
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位移示值誤差
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±1%
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應力控制速度
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1-45Mpa/s
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恒應力控制精度
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±1%
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拉伸距離（不含活塞行程）
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0--10000mm,可根據用戶要就制做。
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油缸行程
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500mm（可根據用戶要求制做）
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WAL微機控制臥式拉力試驗機滿足了長試樣、全尺寸試樣的拉力試驗，該產品主要用于各種金屬構件、鋼索、鏈條、錨鏈、吊裝帶、電纜、分離盤等的拉伸性能試驗。
WAL微機控制臥式拉力試驗機部分采用鋼板焊接框架結構、分段移動橫梁調整試驗空間、單出桿雙作用活塞缸施加試驗力、伺服控制試驗過程，負荷傳感器測力、微機顯示試驗力及試驗曲線。
二、主要技術參數
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名稱
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WAL微機控制臥式拉力試驗機
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型號
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WAL-600、1000、2000、3000
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試驗力（kN）
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600、1000、2000、3000
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試驗力測量范圍
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4%～100%FS
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試驗力測量精度
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±1%
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位移示值誤差
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±1%
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應力控制速度
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1-45Mpa/s
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恒應力控制精度
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±1%
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拉伸距離（不含活塞行程）
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0--10000mm,可根據用戶要就制做。
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油缸行程
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500mm（可根據用戶要求制做）
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電子拉伸試驗機可測試項目可分為普通測試項目和特殊測試項目。為測定材料剛性之系數，同相位的法向應力分量與法向應變之比，值越高，材料越強韌。
一、電子拉伸試驗機普通測試項目：(普通顯示值及計算值)
1、拉伸應力、拉伸強度、扯斷強度、扯斷伸長率；
2、定伸應力；定應力伸長率；定應力力值、撕裂強度、任意點力值、任意點伸長率；
3、抽出力、粘合力及取峰值計算值；
4、壓力試驗、剪切剝離力試驗、彎曲試驗、拔出力穿刺力試驗:
二、電子拉伸試驗機特殊測試項目：
1.效彈性和滯后損失：在電子萬能試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規定的負荷時，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數，即為有效彈性;測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數，即為滯后損失。
2.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
3.屈服強度：拉伸時，永久伸長率達到某一規定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
4.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服(yield)：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，上下起伏，伸長發生較大變化，這種現象叫作屈服。
5.永久變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
6.彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。
7.彈性限：為材料所能承受而不呈永久變形之最大應力。
8.比例限：荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其最大應力即為比極限。
9. 性系數即彈性楊氏模量
通過簡單的了解，大家應該對電子拉力試驗機的可測試項目有了一定的認識。但是不同型號的設備，其測試的側重點也是不同的。]]>
WAL微機控制臥式拉力試驗機滿足了長試樣、全尺寸試樣的拉力試驗，該產品主要用于各種金屬構件、鋼索、鏈條、錨鏈、吊裝帶、電纜、分離盤等的拉伸性能試驗。
WAL微機控制臥式拉力試驗機部分采用鋼板焊接框架結構、分段移動橫梁調整試驗空間、單出桿雙作用活塞缸施加試驗力、伺服控制試驗過程，負荷傳感器測力、微機顯示試驗力及試驗曲線。
二、主要技術參數
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名稱
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WAL微機控制臥式拉力試驗機
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型號
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WAL-600、1000、2000、3000
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試驗力（kN）
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600、1000、2000、3000
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試驗力測量范圍
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試驗力測量精度
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±1%
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位移示值誤差
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應力控制速度
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1-45Mpa/s
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恒應力控制精度
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拉伸距離（不含活塞行程）
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0--10000mm,可根據用戶要就制做。
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油缸行程
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500mm（可根據用戶要求制做）
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首先，磚壓力試驗機價格受到產品質量的影響。磚壓力試驗機的價格與產品質量密切相關，它不僅僅受到該設備的材料質量的影響，而且還受到制造質量的影響。如果磚壓力試驗機的材料質量和制造質量較高，那么它的價格也會相對較高;反之，如果材料和制造質量較低，那么它的價格也會相對較低。
其次，磚壓力試驗機價格受到品牌的影響。市場上有許多不同品牌的磚壓力試驗機，這些品牌中有些是知名品牌，它們的產品質量往往更高，價格也更貴;而有些品牌的產品質量相對較低，價格也更低。
再次，磚壓力試驗機價格受到貨幣匯率的影響。由于國際貿易的發展，不同國家的貨幣匯率也在不斷變化，這會直接影響到跨境貿易的價格。如果一國的貨幣匯率升高，那么該國的磚壓力試驗機價格也會相應升高;反之，如果一國的貨幣匯率降低，那么該國的磚壓力試驗機價格也會相應降低。
最后，磚壓力試驗機價格受到市場供求的影響。如果一種特定的磚壓力試驗機的需求量大于供給量，那么它的價格也會相應上漲;反之，如果一種特定的磚壓力試驗機的需求量小于供給量，那么它的價格也會相應下降。
從上述可以看出，磚壓力試驗機價格受到產品質量、品牌、貨幣匯率和市場供求等一系列因素的影響。因此，當我們購買磚壓力試驗機時，應該仔細考慮這些因素，以便能夠選擇出最適合的設備，并為我們節省大量的費用。
]]>水泥混凝土壓力試驗機價格的影響因素有：
一、品牌影響
水泥混凝土壓力試驗機的品牌影響著其價格，一般來說，名牌壓力試驗機的價格比普通壓力試驗機的價格要高，但其品質也比普通壓力試驗機質量要高，所以名牌壓力試驗機的價格也更高。
二、規格影響
水泥混凝土壓力試驗機的規格不同，價格也會有差異，一般來說，壓力試驗機的規格越大，價格也就越高，因為大規格的壓力試驗機的結構更復雜，生產難度也更大，所以價格也會相應提高。
三、功能影響
水泥混凝土壓力試驗機的功能也會影響其價格，一般來說，功能更強大的壓力試驗機價格比功能較弱的壓力試驗機價格要高，因為功能更強大的壓力試驗機需要更多的結構和技術，所以價格也會相應提高。
四、性能影響
水泥混凝土壓力試驗機的性能也會影響其價格，一般來說，性能更好的壓力試驗機價格比性能較差的壓力試驗機價格要高，因為性能更好的壓力試驗機可以提供更高的測試準確性和更長的使用壽命，所以價格也會相應提高。
]]>擺錘式沖擊試驗機是沖擊試驗機的一種，是用于測定金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能，從而判斷材料在動負荷作用下的質量狀況的檢測儀。 落錘沖擊試驗機是沖擊試驗機的另一種，適用于鐵素體鋼(尤其是各種管線鋼)的落錘沖擊試驗。
沖擊試驗機被沖擊的試樣在受錘沖擊的瞬間，分為手動擺錘式沖擊試驗機，半自動沖擊試驗機，非金屬沖擊試驗機，數顯半自動沖擊試驗機，微機控制沖擊試驗機。
]]>沖擊試驗機在試驗中要注意一些事項，避免在試驗的結果有偏差。下面我們詳細的看一下吧。
一、試驗的時候，操作人員以及觀察人員一定要在安全警戒線以外，這樣才能避免因為試驗而受到影響，其人生安全。
二、沖擊試驗機卸擺的時候，有嚴格的規則，要先卸下面的防護網，然后松開螺母，再用取擺器將擺推出，這里需要注意的是要用右手將擺桿的接頭提住，緩慢的將擺向左移動。同時還要輕輕的放在試驗機底座上，將擺取出。
三、安裝擺的時候，將擺輕輕放在底座上，同樣右手要提住擺桿的接頭，慢慢的將擺移動到入試樣支座上，左手調整刻度盤，然后將擺頭對準孔槽，將擺推入，擰緊螺母，裝好防護網。其實，安裝和拆卸擺的步驟相反，只要學會安裝就知道如何拆卸。
四、在使用設備試驗之前，一定要調整好焦距，所有的基本工作完成，這樣才能試驗結果的準確性。
五、試驗的時候，制冷槽中一定要加入無水乙醇，并且乙醇的濃度不能低于99.5%，否則會影響試驗的結果，導致測出的數據不準確。
六、試驗升溫的時候，溫度要控制在30℃左右，以防酒精自燃，引發安全事故。
七、試樣盒中的試樣要求很嚴格，必須滿足無鐵屑、無灰塵、無毛刺，這樣才能材料測試的拉力準確。
八、拉力試驗機在測試的時候，點擊放擺按鈕，如果擺錘不是順時針轉動的話，要及時切斷電源，重新校正，使其順時針方向轉動。
九、在試驗的時候，為了其數據的正確性，試樣不進行沖擊，而第二個沖擊，這樣才能數據的準確性。]]>
電子萬能試驗機使用時該注意的地方
1.啟動試驗機前，一定要檢查限位旋鈕位置，使之處于滿足試驗行程要求，并不能使上、下夾具相撞。安裝在中橫梁上的限位開關隨中橫梁一起移動。
2.放置試樣時，一定要把試樣放入鉗口長度的2/3以上，以便有效夾持和保護鉗口。
3.裝夾引伸計時注意放置調整墊片，且要輕拿輕放，保護引伸計刀口。禁止扯拉導線。
4.試驗過程中，注意根據軟件提示立即取下引伸計，以防止引伸計超限變形或試樣斷裂時震壞引伸計。
擺錘式沖擊試驗機是沖擊試驗機的一種，是用于測定金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能，從而判斷材料在動負荷作用下的質量狀況的檢測儀。 落錘沖擊試驗機是沖擊試驗機的另一種，適用于鐵素體鋼(尤其是各種管線鋼)的落錘沖擊試驗。
沖擊試驗機被沖擊的試樣在受錘沖擊的瞬間，分為手動擺錘式沖擊試驗機，半自動沖擊試驗機，非金屬沖擊試驗機，數顯半自動沖擊試驗機，微機控制沖擊試驗機。
數顯全自動沖擊試驗機通過高速負荷測量傳感器產生信號，經高速放大器放大后，由A/D快速轉換成數字信號送給計算機進行數據處理，同時通過檢測角位移信號送給計算機進行數據處理，精確度高。加裝高速角位移監控系統和力檢測傳感器和放大器，經計算機高速采樣，數據處理，可顯示N-T和J-T曲線，數據存盤，數據報告打印等，能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線，通過更換擺錘和試樣底座，可實現簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。
1.試驗過程中，油泵突然停止工作時，應立即打開回油閥卸掉試驗力。
2.試驗過程中，電器突然失靈，起動或停止按鈕不起作用時，應立即切斷電源，使試驗機停止運轉。
3.移動橫梁的用途和調整試驗空間，試驗過程中，嚴禁在加力和卸力時啟動移動橫梁，否則可能導致升降驅動機構失效。
4.安裝彎曲支座注意計算好支座間應有的距離，支座上的刻線為托輥中心線的位置，計算錯誤可能導致連接兩個支座的連桿拉斷。
5.對于配有液壓夾頭的機型(根據用戶需要配置)，在調換鉗口時應先切斷油泵電機的電源，以免由于誤操作使液壓夾頭動作造成傷害。
6.禁止非該機操作人員上機操作。
7.禁止在高壓下起動油泵或檢查原因。
滿足標準《GB/T16491-1996 電子萬能試驗機》。
測量原理：
1、拉力試驗機力值的測量是經過測力傳感器、擴大器和數據處置系統來完成測量。從資料力學上得知，在小變形前提下，一個彈性元件某一點的應變ε與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變構成正比。以S型試驗機傳感器為例，當傳感器遭到拉力P的效果時，因為彈性元件外表粘貼有應變片，由于彈性元件的應變與外力P的巨細成正比例，故此將應變片接入測量電路中，即可經過測出其輸出電壓，然后測出力的巨細。
2、形變的測量經過形變測量安裝來測量，它是用來測量試樣在實驗進程中發生的形變。 該安裝上有兩個夾頭，經由一系傳記念頭構與裝在測量安裝頂部的光電編碼器連在一同，當兩夾頭間的間隔發作轉變時，帶動光電編碼器的軸扭轉，光電編碼器就會有脈沖旌旗燈號輸出。再由處置器對此旌旗燈號進行處置，就可以得出試樣的變形量。
3、橫梁位移的測量其道理同變形測量大致一樣，都是經過測量光電編碼器的輸出脈沖數來取得橫梁的位移量。
1、每年必須巡檢一次所有銅管是否有泄漏的情況。
2、機身周圍和底部的地面要隨時保持清潔，定期保養。
3、使用時應經常注意鉗口支座、擺錘等是否可靠的緊固住。
4、揚擺過程中尚未掛于掛擺機構上時，工作人員不得在擺錘擺動范圍內活動或工作。
5、對易銹件或長期不用的輔具，如夾具、鉗口、連接銷等，應涂抹防銹油。
6、注意對夾具的鉗口或相對滑動的表面應保持干凈，避免磕碰。
7、特別注意防水、防潮，中橫梁及工作臺應經常涂抹防銹油，以防止生銹。
金屬材料缺口試樣標準沖擊試驗方法
差異及擺錘沖擊試驗應注意的問題
適用范圍：
GB/T229-2020為測定金屬材料在夏比沖擊試驗中吸收能量的方法。適用于室溫、高溫或低溫條件下夏比擺錘沖擊試驗,但不包括儀器化沖擊試驗方法,這部分內容參見 GB/T19748。對室溫試驗，GB/T 229-2020的環境溫度要求為23±5℃
ASTM E23-18標準規定了采用夏比試驗（簡支梁）和艾氏試驗（懸臂梁）進行的金屬材料缺口試樣沖擊試驗的方法。本試驗方法不適用于溫度在-196 ℃（77K）以下的沖擊試驗。對室溫試驗ASTME23-18為20±5℃
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1000KN數顯井蓋壓力試驗機主要技術參數：
2.1試驗力：1000KN；
2.2有效試驗空間：1200mm×1200mm；
2.3力值精度：≤±1%（優于1級）；
2.4加載速度調節范圍：0.1～25KN/s(手動無級調速)；
2.5活塞行程：350mm；
2.6工作臺高度：300mm；
2.7變形測量范圍：0-20mm；
2.8載荷指示精度：0.1KN；
2.9加載方式：電動液壓；
2.10控載方式：手動無級調速；
2.11加載介質：68#抗磨液壓油；
2.12需用電壓：380V/220V；
2.13主機尺寸：1600mm×1200mm×1500mm（長×寬×高）；
2.14主機重量：2500Kg。
]]>1、采用高精度、全數字調速系統及精密減速機，驅動精密絲杠副進行試驗，實現試驗速度的大范圍調節，試驗過程噪音低、運行平穩。
2、萬向節采用十字插銷結構，而且具有擺角限制功能，一方面便于試樣夾持，保證試驗同心度，另一方面很好的消除了不規則試樣對傳感器的影響。
3、觸摸鍵操作方式，液晶顯示器實時顯示。顯示界面可顯示試驗方法選擇界面、試驗參數選擇界面、試驗操作及結果顯示界面和曲線顯示界面，方便快捷。
4、可實現試樣裝夾時橫梁快慢升降調整，具有過流、過壓、過載等保護裝置。。
5、選配微機接口，可外接微機實現試驗過程的控制及數據的存儲、打印。
]]>夾具是拉力試驗機不可缺少的一部分，拉力試驗機通過夾具夾持試樣，通過加力裝置，力值顯示裝置和記錄來判斷材料是否合格和達到預定的性能指標，沒有可用的夾具，這些就無法判斷。夾具是拉力試驗機中根據材料試樣變化而經常變化的一個部分，不同的材料需要不同的夾具，夾具是試驗能否順利進行及試驗結果準確度高低的一個重要因素。由于拉力試驗機可以測多種產品的性能，由于各種試樣的結構、外觀不同，就形成了夾具結構的特殊性，所以，合理正確的使用夾具有利于試驗順利的進行。
1、試樣的正確裝夾對試驗很重要，直接影響試驗的成敗及測試數據的準確性;
2、對矩形試樣、脆性試樣來說，裝夾更為重要;
3、在裝夾時盡可能的將試樣前后裝平行，平行后再做拉伸;
4、在鋼絲類纏繞夾具中，不能出現線壓線的情況，這樣會造成局部的應力集中，往往會從壓線處斷，造成斷點差;
5、對楔形夾具來說，試樣的左、右對中是由夾具保證的，但前后卻容易裝斜，裝斜后在拉伸過程中試樣兩側受力不均勻，有可能撕裂試樣或斷點差;
6、對于搭接試樣，應使搭接面通過傳感器的力作用中心。]]>
立式摩擦磨損試驗機主要以滑動、滾動和復合摩擦形式，接觸壓力不宜太大，通過不同的摩擦副形式，用于評定潤滑油、潤滑脂的長時抗磨損性能，以及金屬材料的摩擦磨損性能。該機一般配備四球、銷盤、止推圈等三種摩擦副，根據用戶需求可提供球盤、球-三片、銷-三柱、模擬凸輪、齒輪等多種摩擦副形式。該機可以測定摩擦力矩，計算摩擦系數，連接計算機，摩擦系數-時間曲線。一般都配有高精度測量實現摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示、測量和記錄。
● 附件及備件不用時，應整齊放入相應的附件箱中，易生銹的零部件應涂防銹油。
● 接通電源，檢查電源是否正常，若正常，進行第二步操作，若不正常，檢查供電電源及強電板上的空氣開關是否已接通。
● 機器不運行時，砝碼取下不可按壓傳感器， 安裝試樣，具體安裝方式可參照圖。
● 試樣安裝完畢，將上試樣夾頭鑲在主軸下端錐孔內，旋緊拉桿，下試樣放入試樣座相應位置，手動旋轉滾花螺釘，讓下導向主軸上升，使上下摩擦副相互接近。
● 選擇試試驗驗方法，進行參數設定，調整加載速度，按下自動加載按扭，試驗力值穩定后，按下開始按扭試驗開始。
● 對于不明確的故障發生時，用戶應及時向制造廠家，以便妥善解決。
●預置的數時停止。在加荷過程中，如果按下暫停鍵，則停止施加試驗力。
●摩擦磨損試驗機的維護和保養試驗機各部應經常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防生銹。雨季期間更應注意擦拭，不用時用機衣罩起以防塵土侵入。注意不要讓油污和塵土進入到電器控制箱內。附件及備件不用時，應整齊放入相應的附件箱中，易生銹的零部件應涂防銹油。試驗機應每隔1-2年檢驗一次，以保證各項指標的正確性。對于不明確的故障發生時，用戶應及時向我廠，以便妥善解決。
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1操作步驟
1.1開機前的準備
1.1.1 檢查電源是否接好。
1.1.2 檢查冷卻介質是否足夠。
1.2 將冷卻槽中加入適量的冷卻介質,以能覆蓋住蒸發器銅管為宜。
1.3將沖擊試樣籃中，再將試樣籃放入冷卻槽中。
1.4 打開電源開關,按溫控儀設定按鈕進入設定程序,根據試樣調整▲▼鍵設定試驗溫度(
含過冷度2℃),再次按設定按鈕退出設定。
1.5 打開制冷開關、報警開關。
1.6 一級泵開始工作8分鐘后二級壓縮機開始工作。
1.7 溫度報警器報警提示溫度達到，恒溫5分鐘后取出試樣進行試驗。
1.8試驗完畢關閉報警開關、制冷開關、主電源開關，切斷電源。
1.9 如遇故障或停電再次啟動時間間隔必須大于30分鐘。
1.10 工作結束之后關閉制冷開關與報警開關，并打掃衛生。
2 注意事項
2.1保持設備清潔，嚴禁劇烈振動、碰撞，不得隨意拆卸。
2.2電控箱要注意防潮，嚴禁進入任何液體。
2.3開機前必須確保接好地線，以保證安全，電源插頭務必要插牢，以防止松動
造成瞬間停機而燒毀壓縮機。
2.4如遇停電或故障造成停機時，再次啟動間隔時間必須大于30分鐘；室溫超過25℃時，再次啟動間隔時間必須大于60分鐘
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